高壓清洗機之在制堿行業中的應用 我國高壓水射流清洗技術近年來發展非常迅速，特別是在純堿行業里，已逐漸被越來越多的企業家所欣賞及認可。例如，2000年初，天津堿廠在停工檢修期間大量采用了這一先進清洗技術，并獲得良好的經濟效益。在合成氨生產系統:共清理列管式換熱器5臺，這5臺設備堵塞結疤嚴重，其中變換氣換熱器換熱管堵死2/3，經過高壓水射流清洗后，全部清通，清凈率達到98%以上，換熱管露出金屬本色，管板也潔凈如新。在純堿生產系統:由于采用海水、海河水化鹽，系統中S暖一較多，廢液管結疤嚴重，Dg400的管子硫酸鈣結疤厚度達100多mm，僅剩下約扒50 m 的通道，廢液溝進廢液坑的算子也被結疤封死，廢液溝大量積砂，被廢液淹沒，廢液打不走，限制了正常生產。采用高壓水射流清洗技術的結果是: 1)清通廢液溝算子，沖走廢液溝積砂，露出廢液溝，接著又將廢液坑結疤和積砂清除。 2)清洗廢液原出口,由于位置特殊，地方狹小拆裝困難，人工很難清理，采用相應的高壓清洗噴射頭，僅用4h就徹底打通，清凈率在95%以上. 3) 清洗鹽水車間除鈣塔出水與海水混合槽和混合罐:混合罐幾乎全部被結垢填滿，高壓水射流清銑后將結疤除掉，露出金屬表面。 4) 清洗廢液管:3月8日清理1條廢液管線，其中有一段一端在管橋上，離地約6m，另一端向下傾斜到白灰捻(堿值堆)上，吊車進不去，無法拆卸，該段長20余m，人工根本無法清洗。采用高壓水射流，僅用3.5 h清洗完畢，清洗效果良好。 5)蒸氨塔和預灰桶的清洗:在清洗試驗中發現效果較好，但清洗規程和方法還需進一步完善。總之 ，選 用70M Pa壓力高壓水射流設備，基本可以滿足純堿行業(氨堿和聯堿)的需要;高壓水射流清洗雖然技術要求嚴格，但經過培訓，操作技術容易掌握;高壓水射流技術才剛起步，還有許多技術需要在今后的實踐中探索，如氨堿廠的除鈣塔、預灰桶、蒸氨桶等大型塔器、反應器的清洗雖已開始，還需要去完善和提高。 2 在純堿及化肥企業應用的必要性 清洗行業通過近年來的發展，專家們一致認為，根據純堿廠生產的特殊性，選用高壓水射流清洗是純堿及化肥企業清洗的必由之路。 1)疤垢質硬、量多是純堿廠的特點之一。純堿廠由于所用原材料為食鹽，以及化鹽和冷卻用河水、海水中含有大量的Ca2+, Mg2+、 S042-, C03-等成垢離子，所以相應的管線設備中結疤嚴重，*厚的可達200 mm，例如預灰桶等。結疤CaC03,CaSO4和復鹽，并夾雜大量泥沙，質硬量多，清理困難。 2) 設備高大是純堿廠的特點之二。因設備容積大，化學清洗成本太高，且在很多場合下行不通3)設備中存在有害氣體，勞動環境惡劣是純堿廠的特點之三。如除鈣塔內有CO,蒸氨塔內有氨氣等，通風條件很差，作業環境惡劣。 4) 有些設備管道人工無法徹底清洗，如不停車清理廢液溝、廢液坑、過墻管及埋在地下的管道等。在眾多的物理清洗方法中，高壓水射流清洗能獨占鰲頭是因為它具有如下優勢:無環境污染;無腐蝕金屬;成本低、效率高;應用范圍廣;節水節能。 3 我國高壓水射流清洗設備廠家生產與供應狀況 高壓水射流清洗機包括三柱塞高壓泵、由電機或柴油機組成的發動機、高壓膠管、低壓水管或水帶、水箱、配電柜、電纜、腳控閥、卷筒、底盤、機械室、行走輪系及噴射槍具等。而作為專用設備主要使用的是高壓水泵、高壓膠管和噴射槍具，這三部分和整機優化設計是決定清洗機水平的關鍵技術。高壓水泵是水射流清洗機高壓水的發生機構，其參數和機械強度對整機的性能和壽命影響至關重要。目前*生產大中型高壓水泵的生產廠有十幾家，供大中型高壓水射流清洗機使用的高壓水泵每年約有千余臺，大部分生產廠家所生產水泵的壓力為30一70 MPa，我國南方有幾個生產廠家生產的三柱塞泵的壓力為150 MPa，且使用性能及壽命都很好。筆者認為，目前純堿和化肥生產企業購買100MPa等級壓力的水泵較合適，基本滿足清洗需要。高壓膠管是運輸高壓水的主要元件，它的類與強度對清洗機的推廣和應用起著一定作用。我國高壓膠管的生產廠家有7一8家，其額定壓力一般100 MPa，管徑由科一解3m，膠管由多層鋼絲編織或纏繞而成，內孔及外壁的材料多為橡膠、尼龍及聚氨醋等。噴射槍具是高壓水射流清洗機的直接工作機構，品類有二、三百種，我國能全部自己研制和生產，各清洗機生產廠家都備有不同類型、不同規格的噴射槍具，以供用戶選購。至于整臺清洗機的其它部件，如發動機、腳控閥等十幾種配置，
